应对寒冬：切削液的冬季防冻技巧
随着冬季的到来，切削液在低温环境下的防冻问题成为了金属加工行业的一个重要议题。切削液一旦冻结，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和加工质量下降。以下是一些在低温环境下保护切削液的方法，以确保其正常使用和延长使用寿命。1.储存方法
首先，水基切削液的储存至关重要。应将切削液油桶存放在室内或至少零下5摄氏度以上的环境中，以防止其冻结。如果切削液已经凝固，必须在解冻后充分搅拌，确保其均匀混合，方可再次使用。
2.配置稀释液
在配置稀释液时，建议使用温水（10°C-50°C）来配制溶液。将浓缩液缓缓倒入温水中，并充分搅拌均匀，以避免因温差过大而导致的乳化不充分。配置完成后，使用折射仪检查切削液的浓度，确保其达到稳定使用的标准浓度。
3.车间保温措施
在温度不是极低的情况下，可以在停机期间保持切削液/清洗剂的循环，以防止工作液冻结。同时，做好机床工作区的保温工作，例如在集中供液管道表面覆盖保温棉。对于已经冻结的工作液，可以使用适量的温水进行融化。
4.添加防冻剂
在温度极低的情况下，建议在切削液/清洗剂工作液中添加水基金属加工液防冻剂。防冻剂可以降低工作液的冰点，有效防止冻结。添加防冻剂时，应选择合适的产品，并按照推荐比例添加，以免影响切削液的性能。
5.注意事项
• 在低温环境下配置切削液/清洗剂时，由于溶解速度变慢，需要充分搅拌，以避免因乳化不充分而出现的浑浊和分层现象。
• 避免使用电热棒直接加热冻结的工作液，因为电热棒的表面温度极高，与切削液接触时的瞬时高温可能会引起化学变化，影响切削液的性能。
• 防冻液价格较高，为了降低成本，不建议过量添加。
通过上述措施，可以有效地保护切削液在低温环境下不受冻结的影响，确保金属加工过程的顺利进行。同时，定期检查和维护也是确保切削液性能的关键，包括及时清除切屑、保持溶液流动、调整浓度等。通过综合管理，可以最大限度地减少低温对切削液性能的影响，保障生产的连续性和效率。
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